Клееный брус является долговечным, прочным и экологически чистым стеновым материалом, позволяющим легко и просто производить установку дома.

В технологии его изготовления всегда применяется лишь высокотехнологичное оборудование, отличающееся высочайшей степенью чистоты обработки и точности. По теплопроводности внешние стены дома из бруса соответствуют кирпичным стенам, которые толще примерно в 5 раз, что приятно отражается на экономии финансов. Весьма важным фактором является и то, что стены не нуждаются в дополнительной отделке. Брус – это уже декоративное украшение любого фасада дома и его интерьера, что также экономит ваши деньги.

Технология изготовления бруса подразделяется на несколько этапов.

1 этап. Первичная обработка дерева.

Это первоначальный этап обработки, на котором дерево доставляется в цех по первичной обработке, там оно сортируется и распиливается на доски для последующей сушки в камере.

2 этап. Снижение влажности в сушильной камере.

Изготавливают клееный брус из особого отобранного пиломатериала. Обрезные доски сушат при таких режимах, которые создают условия для равномерного высыхания всего материала.

3 этап. Обработка на рейсмусовых и строгальных станках.

Материал поступает на дальнейшую переработку после распила ствола дерева на доски и их тщательного высушивания в сушильных камерах. Вначале их калибруют на рейсмусовых станках, а затем раскраивают на многопильных станках по ширине. Подобная операция обеспечивает выявление всех имеющихся в дереве скрытых дефектов, которые будут удалены, или, если использовать специальную терминологию, выберутся на торцовочных станках.

4 этап. Склеивание под прессом ламелей.

После необходимой обработки отсортированные, отстроганные, высушенные и собранные по частям ламели склеиваются в брус на специальных гидравлических прессах. Количество склеиваемых ламелей колеблется от 2 до 5, что позволяет сделать брус достаточно большим – 180 мм достигает его максимальная толщина.

Для склейки ламелей между собой применяются особые водостойкие высокопрочные экологически чистые клеи, не нарушающие способности дерева «дышать». Качество склеивания в обязательном порядке должно соответствовать DIN EN 204 (международный стандарт), по классу водостойкости — D4.

Весьма часто во время склеивания ламелей в один брус направление древесных волокон, которые в народе называют еще «годовыми кольцами», специально задается в противоположных по отношению друг к другу направлениях. В результате этой особенности клееный брус обладает более высокой прочностью в сравнении с обычным, он не изменит свою форму при изменении влажности.

5 этап. Профилирование бруса и зарезание чашек.

Готовый брус после затвердения клея стругается и фрезеруется. На специальном станке клееному брусу придается профиль, его торцуют в размер – нарезают на детали необходимого размера с высокой точностью.

Окончательным этапом изготовления является зарезание в клееном брусе, на специальном чашкорезном станке, венцовых чашек и последующее сверление отверстий для нагелей.

Видео по теме